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    優化組裝工藝 降低人工和材料成本

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    發布日期:2014-10-27 12:15         訪問次數:8785

     在社會招工壓力不斷加大、人工成本不斷上漲的背景下,電池事業部在下半年的改善計劃制定了有效的改善方案,其中通過優化電池保護板的設計,來降低移動電源生產組裝的人工成本和材料成本的方案取得了很大的成功。

    首先電池事業部系統部的技術開發工程師們通過對某型號的移動電源保護板組裝工藝進行分析,了解到該移動電源的結構是采用兩個單體電池水平并排且通過引線并聯后焊接在保護板上。車間在裝配時,員工需要分別用四根導線把兩節電池并聯焊接在保護板上,此加工不但不便于員工的操作,而且會導致生產效率較低,甚至還會容易出現不良品,除此之外還會因為此工序的加工而要付出很高的人工成本。

     根據以上的問題,電池事業部系統部的技術開發工程師們重新評估保護板結構以及電池并聯方式,對新保護板設計方案進行多次探討,該型號移動電源的保護板設計方案終于形成了,電池無需焊接引線再與保護板連接,而是將電池兩極耳通過儲能焊接的方式直接焊接在保護板上。通過對新設計的保護板來組裝成品,并進行系統的測試,放電轉換效率、充放電參數等各項參數都要符合設計的要求。

     經過大家一個多月的努力,該型號移動電源的保護板已經實現了直接將兩配對好的電池焊接在保護板上,減少了引線焊接工序,節約了引線材料成本及焊線人工成本。通過以上工藝的改進,電池事業部該型號電池的人工成本降低了24.77%,生產效率提升了24.52%,材料成本降低了0.84%,達到了預期的改善成效。


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